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            行業(yè)新聞

            管線(xiàn)施工程序

            來(lái)源:純水設備??????2024-06-03 09:58:34??????點(diǎn)擊:

            純水設備http://www.viscms.com】一、范圍

              本程序適用于站場(chǎng)管道管溝開(kāi)挖、回填,管材現場(chǎng)裝卸、倒運、預制、安裝、檢驗、試壓、清掃、防腐和保溫的施工。

              二、參考文件

              業(yè)主的招標文件

              業(yè)主總的技術(shù)要求中5010-A、5020-A、5030-A、5141-A、5200-A、5900-A、8100-A、8400-A部分及其中的規范和標準。

              CPECC(中國石油建設工程公司)規范

              現場(chǎng)材料裝卸、保管和發(fā)放控制程序—MBOD/EPC Ⅰ—MUQC.8

            當一個(gè)工程內容有幾個(gè)規范標準,則施工時(shí)將遵守最嚴格的一個(gè),如果規范之間發(fā)生沖突,則任何工作啟動(dòng)之前,將同業(yè)主協(xié)商,并得到業(yè)主的書(shū)面裁決。

              三、站場(chǎng)管道安裝主要施工工序(略)

              四、管子防腐和刷漆

             ?。?、噴砂除銹之前,檢查所有管子的橢圓度、壁厚和材質(zhì)是否符合材料規范,否則不得使用。

             ?。?、噴砂除銹應除去管道表面的油漆 、油脂、氧化物等,要經(jīng)QC部門(mén)和業(yè)主認可并作好記錄,方可防腐和刷漆。

             ?。?、管道防腐按圖紙和規范要求進(jìn)行。

             ?。?、刷漆前應充分攪拌調和底漆,用棉紗頭或壓縮空氣除去管道表面的灰塵和水分,當天除銹的管道必須當天刷第一道底漆,第一道底漆未干之前,不得刷第二道底漆,管道表面底漆應均勻,無(wú)漏點(diǎn)。

             ?。?、管道兩端留50mm以上不用刷漆,同規格、壁厚和材質(zhì)的管道盡量放在一起除銹,除銹完后應作標記移植,刷底漆完后,每根管道都得作標記移植。

             ?。?、管道除銹、刷漆完后管兩端應封閉,運輸和吊裝過(guò)程中防止管道涂層被破壞,應采取保護措施。

              五、管道預制和安裝

             ?。?、總則

             ?。ǎ保┕艿朗┕绦袠I(yè)主提供的總的技術(shù)要求規范和CPECC規范,二者如有沖突,應以業(yè)主要求的規范為主。

             ?。ǎ玻┕艿李A制和安裝的焊工必須按照批準的程序通過(guò)考核并獲得相應的證書(shū)才能上崗。

             ?。ǎ常┧泄懿募肮芘溲b卸、保管和領(lǐng)取應遵循材料裝卸、保管和發(fā)放程序—MBOD/EPC?、瘛?span>MU—QC .8。

             ?。ǎ矗╊A制按照已批準的單線(xiàn)圖進(jìn)行預制,并由技術(shù)員在單線(xiàn)圖上標出預制范圍。

             ?。ǎ担┕艿篮附討裱に嚬艿篮附映绦?span>-MBOD/EPC1-RP-WLD-06。

             ?。?、管道預制

             ?。ǎ保┕艿赖念A制僅限于2″以上的管,除撬裝設備管道在車(chē)間預制外,其余在現場(chǎng)預制。

             ?。ǎ玻┕懿?、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃,由技術(shù)人員核實(shí),班組派專(zhuān)人領(lǐng)取,領(lǐng)料單應保存,材料應分類(lèi)放好。下料和組對之前,應仔細檢查管材和管件,確認材質(zhì)、壁厚和規格,對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門(mén)密封面損壞、管件有裂紋等不符合規范的材料應更換,并作好記錄,對不符合規范的材料應作明顯的標記,以防下次被誤用。

             ?。?、管材切割

             ?。ǎ保┕艿狼懈羁刹捎脵C械和火焊切割,2″以下碳鋼管道可以用切割機切割,不銹鋼管道不能用火焊切割,2″以下的不銹鋼管可以用切割機切割,2″以上的不銹鋼管用等離子切割機或機械方法切割,切割后應清除表面氧化物和金屬熔渣。鍍鋅管應用切割機切割。

             ?。ǎ玻┕懿那懈顣r(shí),考慮到切割打磨和焊接造成收縮,管道下料時(shí)應留1-2mm余量,安裝固定口處應留100mm以上的余量。

             ?。ǎ常┣懈詈?,每段切割料上應作標記移植,標明材質(zhì)、壁厚和規格。切割后對未作標記的管材,沒(méi)有經(jīng)過(guò)鑒定,暫不能使用。

             ?。?、坡口加工

             ?。ǎ保┢驴谟脵C械方法或采用火焊切割加工坡口,但必須用角向磨光機磨平,除去氧化渣,坡口角度達到焊接要求,焊前應對坡口內、外表面及兩側各25mm進(jìn)行清理,應用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆,不銹鋼必須使用不銹鋼刷清掃。

             ?。ǎ玻┢驴诩庸ず笞魍庥^(guān)檢查,不得發(fā)現有裂紋,夾渣等缺陷,清理和檢查合格的坡口,應及時(shí)完成焊接工作,并作好記錄。

             ?。?、焊口組對

             ?。ǎ保┕艿澜M對,坡口間隙和角度符合規范要求,壁厚相同的管子、管件組對時(shí),應使內壁平齊,其錯邊量不應超過(guò)壁厚的10%,且不大于1mm,不同壁厚的管子、管件組對,當兩壁厚差大于1.5mm時(shí),應按要求加工。管道組對時(shí)應清理管內和管件雜物,對于小管用壓縮空氣吹掃,對于大管可用棉紗頭或清管器清理,清理和切割和組對完后管道兩端應封閉。

             ?。ǎ玻c(diǎn)焊和焊接按照管道焊接程序—MBOD/EPC Ⅰ—RPWLD06要求進(jìn)行。

             ?。ǎ常┖附硬牧项I(lǐng)取和保管按照焊接材料控制程序—MBOD/EPCⅠ—RPWLD01要求進(jìn)行。

             ?。ǎ矗┟康篮缚诤竿旰?,對焊縫表面每個(gè)接頭進(jìn)行修磨,焊工應在離焊縫50mm處,打上自己的鋼引號,對于不銹鋼管道用油漆或記號筆標記,并在單線(xiàn)圖上相應位置標出焊工號,同時(shí)填寫(xiě)組對焊接記錄。

             ?。ǎ担┖附油庑图皫缀纬叽鐫M(mǎn)足ASME B31.3要求。

             ?。?、管道開(kāi)孔可用火焊開(kāi)孔,但必須用磨光機和鋼絲刷清理飛濺

             ?。?、無(wú)損檢測要求符合焊接檢測程序—MBOD/EPC Ⅰ—RPWLD04要求進(jìn)行。

             ?。?、預制件的尺寸偏差應符合規范要求。

             ?。?、對于預制好的短管應用金屬牌用鐵絲栓在短管上或用油漆作標記,預制好的短管兩端采用如下措施進(jìn)行保護:

             ?。ǎ保┧袔Хㄌm的短管,應在法蘭端用金屬線(xiàn)將木質(zhì)保護板栓在法蘭孔上。

             ?。ǎ玻┧蟹欠ㄌm短管的端部裝上塑料帽。

             ?。保?、預制好的短管作好記錄,預制件裝卸時(shí)需加臨時(shí)支撐,防止油漆損壞和短管變形。運出預制場(chǎng)的短管應辦移交手續并登記,移交時(shí)提供單線(xiàn)圖和各種施工記錄,在單線(xiàn)圖上標出預制情況和焊工號。

             ?。保?、彎曲和成型

              管道彎曲采用冷彎和熱彎二種方法,冷彎采用充沙辦法,熱彎采用火焊加熱的辦法,在固定的胎具上,成型后管道表面均勻,避免裂紋和無(wú)變形。

             ?。保?、管支架預制

             ?。ǎ保┕苤Ъ苁褂貌牧戏弦幏兑?,材料型號、規格、加工尺寸及焊接符合圖紙要求。

             ?。ǎ玻┕苤Ъ芩锌撞荒苡没鸷搁_(kāi)孔,管道支架焊縫應進(jìn)行外觀(guān)檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。

             ?。ǎ常┲谱鞯闹Ъ軕P處理、刷漆,并標明材質(zhì)、型號,分類(lèi)堆放。

             ?。保?、螺紋加工

              所有管螺紋集中在預制場(chǎng)加工,加工螺紋所用的管材符合圖紙要求,應對螺紋及密封面采取保護措施。

              六、管道安裝

             ?。?、閥門(mén)檢驗

             ?。ǎ保╅y門(mén)應從每批(同制造廠(chǎng)、同規格、同型號、同時(shí)到貨)中抽出部分進(jìn)行強度和嚴密性試驗,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,則需逐個(gè)檢查。

             ?。ǎ玻┭b在關(guān)鍵部位的閥門(mén)應作試壓檢查。

             ?。ǎ常┰噳汉细竦拈y門(mén),應及時(shí)排盡內部集水,密封面涂防銹油,關(guān)閉閥門(mén),封閉出入口,并作好標記及記錄。對不合格的閥門(mén)進(jìn)行修復后重新試壓。

             ?。?、安全閥定壓

             ?。ǎ保┌踩y在安裝前應按設計規定調試(在試車(chē)之前),當設計無(wú)規定時(shí),其開(kāi)啟壓力為工作壓力的1.05-1.15倍,回座壓力應大于工作壓力的0.9倍,調試時(shí)壓力穩定,每個(gè)安全閥啟閉試驗不應小于三次,調試時(shí)業(yè)主有關(guān)人員在現場(chǎng),調試后填寫(xiě)記錄并打上鉛封。

             ?。ǎ玻┱{試介質(zhì):

              ?。?、工作介質(zhì)為氣體用空氣或惰性氣體調試。

              ?。?、工作介質(zhì)為液體時(shí),用水調試。  ?。?、管道安裝具備條件:

             ?。ǎ保┡c管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿(mǎn)足安裝要求。

             ?。ǎ玻┡c管道連接的設備找正合格,固定完畢

             ?。ǎ常┕艿李A制已交接,閥門(mén)、管件檢查合格,各種配件齊全。

             ?。?、地管安裝

             ?。ǎ保┛紤]到站場(chǎng)場(chǎng)地,地管管溝采用人工開(kāi)挖,開(kāi)挖之前應按圖紙放線(xiàn),挖出的土方盡量堆放到一邊,溝挖完后,應檢查管底標高及坐標,管底應夯實(shí)。

             ?。ǎ玻┑毓芟聹蠒r(shí)注意不要損壞防腐層,管兩端應封閉,防止雜物進(jìn)入管內。

             ?。?、管道安裝前,應用壓縮空氣清理管道及管件,同時(shí)作好記錄。

             ?。?、管子對口時(shí)檢查平直度,管道連接不得強力對口、加熱管子等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差及錯口等缺陷。

             ?。?、管道上儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應在管道安裝之前完成。

             ?。?、不銹鋼管道安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊。

             ?。?、與容器、設備和泵相連的法蘭,安裝時(shí)采用臨時(shí)石棉盲板,與動(dòng)設備連接的管道,其固定焊口遠離設備,管道安裝合格后,動(dòng)設備不得承受設計外的附加載荷。

             ?。保?、閥門(mén)安裝

             ?。ǎ保╅y門(mén)安裝前,應按圖紙核對型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向,檢查其法蘭密封面是否損壞,操作機構和傳動(dòng)裝置應進(jìn)行必要的調整,對焊閥門(mén)焊接時(shí)不宜關(guān)閉。

             ?。ǎ玻┱{節閥安裝時(shí)應采取保護措施,防止儀表?yè)p壞。

             ?。保?、支、吊架安裝

             ?。ǎ保皶r(shí)對支、吊架固定和調整,導向支架安裝平整牢固和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應平整。

             ?。ǎ玻椈芍?、吊架的彈簧安裝高度,應按設計要求調整,并作記錄。

             ?。ǎ常┲?、吊架與管道焊接時(shí),應仔細檢查焊縫。

             ?。ǎ矗┕艿腊惭b完畢,應按圖紙要求逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置.

             ?。保?、試壓、吹掃時(shí)需要卸下的管件部位和設備、泵進(jìn)出口位置安裝時(shí)用臨時(shí)墊片,其它部位可以裝正式墊片。

             ?。保?、地管回填

              地管在試壓、防腐及補口檢查合格后,方可回填,回填采用人工分層回填的方法。

              七、壓力試驗

              管道系統試驗前應具備以下條件:

             ?。?、管道系統按圖紙施工完畢,支、吊架安裝完畢,并按圖紙核對

             ?。ǎ保┩戤?。

             ?。ǎ玻o(wú)損檢測完畢,焊縫及其它應檢部位,不應涂漆。

             ?。ǎ常┞竦毓艿赖淖鴺?、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。

             ?。ǎ矗┌凑召|(zhì)量計劃和程序應填寫(xiě)的各種QC表格齊全,并經(jīng)QC部及有關(guān)部門(mén)認可。

             ?。ǎ担┰囼炗玫膲毫Ρ硪呀?jīng)校驗,精度不低于1.5級,表的滿(mǎn)刻度值為最大壓力的1.5-2倍,壓力表不少于2塊。

             ?。ǎ叮┚幹瞥鲈噳合到y流程圖,圖中要求標出壓力表位置,需要加盲板的部位。

             ?。ǎ罚┰噳荷暾垎谓?jīng)有關(guān)部門(mén)審批、認可。

             ?。?、試壓前應將不參與試壓的系統、設備、儀表以及管道附件等加以隔離,加盲板的部位應有明顯標記和記錄。

             ?。?、試壓前檢查工藝流程,打開(kāi)有關(guān)閥門(mén),試壓介質(zhì)流向如果與止回閥流向相反,則將其閥心取出,取出的閥心應貼上標記并作記錄,試壓、沖洗后再安裝。

             ?。?、試壓介質(zhì)

             ?。ǎ保┛紤]到水源問(wèn)題,建議低壓管道試壓采用空氣試壓為主,以水壓試驗為輔。

             ?。ǎ玻W氏體不銹鋼管的試壓介質(zhì)如果用水,則只能用氯離子含量小于50ppm的水。

             ?。?、試驗壓力

             ?。ǎ保┧畨涸囼瀴毫Σ坏陀谠O計壓力的1.5倍。

             ?。ǎ玻鈮涸囼瀴毫樵O計壓力的1.1倍。

             ?。ǎ常τ谠O計溫度高于試驗溫度的管道,最小的試驗壓力按ASME .B31.3要求。

             ?。?、試壓步驟

             ?。ǎ保┧畨涸囼炏到y充水時(shí)盡量從管道底部充入,在管道系統最高點(diǎn)將系統內部的空氣排盡,最高點(diǎn)必須裝壓力表。

             ?。ǎ玻┚徛龎?,達到試驗壓力后,停壓10分鐘,如無(wú)壓降、目測管道無(wú)變形,然后壓力降至設計壓力,對管道系統全面檢查,包括但不限于焊縫、閥門(mén)、法蘭口,經(jīng)全面檢查管道系統無(wú)泄漏、無(wú)壓降為合格。如果發(fā)現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓操作。

             ?。ǎ常鈮涸囼?,壓力應逐漸緩升,首先升至試驗壓力的50%,檢查所有焊縫、閥門(mén)、法蘭口,無(wú)泄漏無(wú)異?,F象,繼續按試驗壓力的10%逐漸升壓,直至實(shí)驗壓力,每一級穩壓3分鐘,達到試驗壓力后穩壓5分鐘,如無(wú)壓降、目測無(wú)變形,然后壓力降至設計壓力,用涂肥皂水方法檢查焊縫、閥門(mén)、法蘭口,如無(wú)泄漏,穩壓30分鐘,壓力仍不降為合格。如果發(fā)現泄漏,應該泄壓處理,不得帶壓處理。

             ?。ǎ矗毫υ囼灠踩髨绦邪踩绦蛑械囊幎?。

             ?。ǎ担毫υ囼灲?jīng)業(yè)主有關(guān)人員認可,試驗結束后,應及時(shí)填寫(xiě)試壓記錄,記錄表格見(jiàn)QC質(zhì)量計劃中表格。

              八、系統清洗和吹掃

             ?。?、系統清洗和吹掃前應具備以下條件:

             ?。ǎ保┚幹葡到y清洗和吹掃流程圖,圖中需要標出清洗和吹掃方向和順序。

             ?。ǎ玻┫到y管線(xiàn)壓力試驗合格經(jīng)認可。

             ?。ǎ常┕艿老到y上的孔板、文丘里管、噴嘴、過(guò)慮網(wǎng)、調節閥和流量計等應拆除換上短管。

             ?。ǎ矗┎粎⑴c清洗和吹掃的管道和設備已與系統隔離。

             ?。ǎ担┫到y已進(jìn)行臨時(shí)加固。

             ?。?、水沖洗應連續進(jìn)行,水的流速不小于1.5/秒,沖洗排放口盡量靠近排水井或溝附近。設計無(wú)規定時(shí),沖洗則以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。

             ?。?、空氣吹掃采用工業(yè)風(fēng)或儀表風(fēng),考慮到風(fēng)壓力和流量,吹掃不能連續進(jìn)行,在排氣口用白布或涂有白油漆的木板檢查,如木板上無(wú)鐵銹、塵土及其它臟物即為合格。

             ?。?、管道清洗和吹掃時(shí),業(yè)主有關(guān)人員應參與,合格后填寫(xiě)管道系統清洗和吹掃記錄。

              九、管道系統復位

             ?。?、管道系統試壓、合格后,管線(xiàn)應立即復位,要求把試壓、吹掃卸下的孔板、文丘里管、噴嘴、過(guò)慮網(wǎng)、調節閥和流量計、止回閥閥心等按圖紙要求裝上,試壓吹掃時(shí)加的盲板應拆除,所有臨時(shí)墊片換上正式墊片。

             ?。?、與動(dòng)設備相連的管道,復位前應重新調整法蘭平行度,管線(xiàn)與設備最終封閉連接,重新檢查設備聯(lián)接軸徑向位移不能超過(guò)制造廠(chǎng)家的要求,否則重新調整管線(xiàn),直至合格為止。

             ?。?、拆下所有試壓、吹掃時(shí)加的臨時(shí)支架,重新檢查和調整所有支、吊架和彈簧支吊架達到圖紙要求。

             ?。?、管道系統復位應填寫(xiě)管道系統封閉記錄。

              十、管道防腐和保溫

             ?。?、地管防腐

             ?。ǎ保┰噳汉细窈?,對所有焊縫進(jìn)行防腐,首先用砂輪機除出焊縫部分的鐵銹及焊滓,

             ?。ǎ玻┑毓芑靥钪?,用電火花檢漏儀檢漏,對破損部分進(jìn)行修復,然后重新用電火花檢漏儀檢查,直到合格為止,經(jīng)業(yè)主認可合格后應及時(shí)填寫(xiě)電火花檢漏儀檢查記錄。

             ?。?、管道涂漆

             ?。ǎ保┕艿涝噳汉细窈?,焊縫、管件采用磨光機除銹,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認可后方可刷底漆,現場(chǎng)刷漆一般應其自然干燥,多層涂刷的前后間隔時(shí)間,應保證油漆干燥,涂層未經(jīng)充分干燥,不得進(jìn)行下一工序施工。

             ?。ǎ玻┖缚p、管件刷底漆及管材底漆已修補完畢,及時(shí)填寫(xiě)記錄,經(jīng)有關(guān)部門(mén)認可后方可刷面漆。

             ?。?、涂層質(zhì)量符合下列要求:

             ?。ǎ保┩繉泳鶆?,顏色一致。

             ?。ǎ玻┩繉油暾?,無(wú)損壞,無(wú)漏涂。

             ?。ǎ常┩繉痈街?zhù)牢固,無(wú)皺紋、氣泡、針孔等。

              十一、管道保溫

             ?。?、管道系統經(jīng)試壓及涂漆合格后,方可保溫。

             ?。?、管道保溫材料經(jīng)檢驗合格后方可使用,閥門(mén)及法蘭處的保溫,保溫層結構應易于拆裝,保溫層應不妨礙填料的更換。

             ?。?、非水平管道的保溫施工應自下而上,防潮層、保護層搭接時(shí),其寬度應為3050mm。防潮層應完整嚴密、厚度均勻、無(wú)氣孔、開(kāi)裂等.保溫層經(jīng)檢查合格后,方可上金屬保護層。

             ?。?、金屬保護層應壓邊、箍緊、不得有脫殼或凹凸不平,其環(huán)、縱縫應搭接或咬口,縫口應朝下,應自攻螺釘緊固不得刺破防潮層。

              十二、施工質(zhì)量記錄和檢查報告

             ?。?、施工質(zhì)量記錄應與施工同步,正確、真實(shí)反映施工情況,QC工程師和技術(shù)員應經(jīng)常檢查各種記錄,施工班組應有專(zhuān)人負責記錄。

             ?。?、檢查報告由QC工程師填寫(xiě),真實(shí)反映檢查內容,質(zhì)量情況,并經(jīng)業(yè)主有關(guān)人員認可。

             ?。?、施工質(zhì)量記錄和檢查表格見(jiàn)質(zhì)量計劃中管道系統部分。

              十三、修改注釋

              若發(fā)現此程序不能充分保證工程項目的完成/遇到新的施工情況/新的現場(chǎng)情況或經(jīng)過(guò)業(yè)主要求,將對該程序進(jìn)行修改。純水設備,工業(yè)純水設備蘇州水處理設備,用GMP純化水設備 ,醫用水處理設備。

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